溶接機・ロボット・レーザ
ソリューション

IoTを活用し生産現場と溶接ロボットをつなげることで溶接工程の見える化を実現します。
設備稼働状況の見える化、予兆管理やトレサビリティの強化、電子帳票ツールとの連携等、工程全体の生産性向上に効果を発揮します。

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製品概要

専用トーチを使用し、直感的な教示が可能に。ロボット操作に不慣れな方でも操作可能です。
ティーチングにかかる時間を大幅に削減できる他、多品種少量生産のお客様の自動化検討にもお役立ていただけます。

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製品概要

ロボットが生産稼働中でも他のワークの事前検討を行いたいという声を形にしました。
対象ワークの3DCADデータを使用することで、事前の自動化検討やティーチングプログラムの作成がパソコン上で可能です。

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製品概要

低スパッタと高速溶接の両立が可能な工法。
従来のデジタル溶接電源使用時との比較で、スパッタを最大99%削減可能です。
時間がかかるスパッタ除去の工程が減り、生産効率が飛躍的に向上します。

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Super Active最大の特徴である低スパッタ溶接をアルミ溶接にも適用しました。
薄板のアルミ溶接に対し非常に効果が高く、処理に工数のかかるスマット発生も低減できるアルミ溶接プロセスです。

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Super Active溶接を高電流域でも実現し、中厚板領域での低スパッタに加えて更なる高速溶接が可能になりました。

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高効率・高品質溶接対応の大電流溶接機。
1パス溶接で脚長16.5 mm、溶着量300 g / min以上を実現しました。
幅広い電流域にも対応可能です。

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Super Active TAWERSのオプションソフトで、Super Active溶接とパルス溶接を交互に出力することで高品質な溶接が可能です。
十分な溶け込みを確保しながらも、熱歪みの低減やギャップ溶接へも大きな効果を発揮します。

各ワイヤメーカーの低スラグワイヤに対応可能な、TAWERSのオプションソフトです。
自動車の足回り部品等、塗装工程を後に控えたワークの溶接に対し高い効果を発揮します。

パナソニックがワンストップでのトータルサポートをご提供できる、DDL（ダイレクトダイオードレーザ）搭載のレーザ溶接システムです。
レーザ溶接を使用することでタクト短縮やワーク設計の自由度を上げることが可能です。

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目視による溶接外観検査を自動化。
AI検査と良品比較検査の組み合わせで様々な溶接不良を見逃しません。
デジタルデータとして検査結果を蓄積可能なため、トレサビリティ強化にも繋がります。

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製品概要

開催予定のセミナーや展示会情報をまとめて掲載しています。
また、過去のセミナーや展示会情報もご覧になれます。

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充実したサポート体制でご導入後も安心して製品をご利用いただけます。

溶接のスペシャリストが溶接に関するお悩みに対し、実ワークで施工提案いたします。

パナソニックは全世界のお客様を支援する体制を整えております。日本から海外の工場へ生産展開するお客様も安心して当社設備をご使用いただけます。

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