パナソニック コネクト株式会社 加賀工場

人が入れ替わる委託工場、高技能・人に依存しない生産プロセスを確立するため

溶接用の消耗部品、トーチなどの周辺機器を生産する加賀工場は機械加工や板金加工、溶接、塗装といった工程も有する工場です。工場を運営するうえで特別な技能が必要な工程は外部に委託せざるをえず、薄板の溶接工程も例外ではありませんでした。しかし外部の委託工場でも人員が入れ替わることも多く、高いスキルをもつ溶接作業者を継続して確保することは容易ではありません。そこで加賀工場は、人・スキルに依存せずに高品質な溶接を実現するべく、LAPRISSを導入しました。（工場長 角野さん）

外部委託工場の人的リスクを避け、誰もが良品を作る生産プロセスを保つため

薄板の溶接というのは熱歪み・溶落ちも考慮した熟練の技術を必要とする溶接工程です。外部委託工場でもこのような熟練の技術をもつ作業者を確保することは難しく、また作業者も高齢であったり同じ職場で継続して働き続けるとは限りません。安定的に高品質な溶接品質を確保するため、加賀工場にLAPRISSを導入することを決断しました。（製造課 山田さん）

お客様へ販売する自社製品を社内で活用し、お客様へ訴求するため

加賀工場は溶接工程も有する工場なので、私たちのお客様と同じく溶接現場で課題を抱えています。
今回LAPRISSを導入したもう一つの理由は「同じような悩みを抱えるお客様の課題解決につなげて欲しい」という思いもあったからです。加賀工場内には自社のアーク溶接機・溶接ロボットも導入しており、レーザ溶接ロボットLAPRISSも導入してそのメリットをお客様へ知っていただきたいと考えて導入を決めました。（工場長 角野さん）

「ワークをセットしてボタンを押すだけ」 高品質な生産プロセスの確立

外部の委託工場では仮付け→溶接→仕上げ作業→熱歪みを取るという一連の工程を経て完成でしたが、ワークをセットしてボタンを押すだけで完成、という『高技能に頼らない生産プロセスを確立』できたことが最大の効果です。モノづくりというものは人の高技能・ノウハウに依存する部分も多いのですが、事業の継続・労働力不足といった社会課題も考えると、最新の設備に置き換えるこの取り組みは非常に大きな意義がありました。（製造課 山田さん）

レーザ溶接ならではの美しいビード外観

また溶接品質もレーザ溶接ならではの美しい仕上がりを実現、塗装後は曲げたのか溶接したのか判別できないほどの感動的な仕上がりとなりました。（製造課 山田さん）

コストに加えてリードタイムも圧縮

内製化に取り組むことで約4割のコストダウンを実現できました。
加えて、従来は委託工場で長いリードタイムを要する工程だったため在庫も保有していましたが、内製化することでリードタイムも3~4日に短縮。加えて在庫の量も圧縮することができました。（製造課 山田さん）