モジュラーマウンター NPM-GH

幅広い部品/基板対応力を持ち柔軟なライン構成を実現するモジュラーマウンター
NPM-GW

モジュラーマウンター NPM-GW

モジュラーマウンター NPM-GW

主な機能・特長

  • 電気自動車(EV)需要やDXの拡大にあわせた大型部品・大型基板への対応
  • 良品生産・安定稼働を実現する5M*プロセスコントロール“APC-5M”対応
  • Auto Setting Feederをはじめとした各種スキルレス・省人化

          * 5M: 生産現場の変動要素であるhuMan(人)、Machine(機械)、Material(材料)、Method(方法)、Measurement(測定)

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強み・特長

幅広い部品/基板対応力を持つモジュラーマウンター

装着ヘッド、認識カメラなどの基幹ユニットの刷新により基本性能を進化、幅広い部品/基板対応力を持ち柔軟な生産ライン構築を実現するモジュラーマウンターです。幅広い部品レンジ、さまざまな部品供給形態に対応するとともに、さらに大型の基板にも対応可能となりました。また、部品供給作業を自動化するオートセッティングフィーダー(ASF)をはじめさまざまな自動化・省人化機能に対応し、実装現場ごとに異なる要求に柔軟にお応えします。

モジュラーマウンター NPM-GW プロモーションビデオ

対応部品レンジ


モジュラーマウンター NPM-GW 対応部品レンジ

対応基板サイズ

モジュラーマウンター NPM-GW 対応対応基板サイズ

構成例

モジュラーマウンター NPM-GW 構成例

本製品が貢献するお困りごと

部品多様化

多様な部品への対応

微小部品から大型部品まで多様な部品の実装に対応できます。

基板多様化

多様な基板への対応

幅広い基板サイズに対応することで、さまざまな業界で利用される基板に柔軟に対応できます。

高品質実装

高い品質の実装

ばらつきによる影響を最小化することにより、高い品質で実装可能です。

スキルレス自動化

スキルレス・省人化の促進

ロス発生や品質を落とす原因の一つであるヒト依存の作業を削減、また、スキルレス化により特定の作業者への依存を減らします。

多様な部品への対応

幅広い部品を高い生産性で実装

装着ヘッド(新設計)

0201部品から、大型部品・背高部品までを柔軟に対応可能なヘッド構成です。高い生産性で生産を行う事が可能です。カタログタクト(CPH)で比較した場合、±25μmの場合で当社従来機種NPM-WXに対して約10%改善されます。

モジュラーマウンター NPM-GW 従来のヘッドとの比較

大型重量BGA実装対応

大型重量部品実装

大型重量部品に対応したノズルを利用し、部品サイズにあわせたスキャン動作を行うことで、サーバー業界のトレンドである大型重量BGAの実装に対応できます。BGA認識ボール数は15,000個に対応しています。

対応基板サイズ

DIMMコネクター実装を自動化

高荷重装着 / 背高部品実装

100Nの高荷重装着によりピン浮きを排除、また、最大部品高さ53mm(基板厚み含む)までの背高部品実装対応により、DIMMコネクター実装を自動化できます。(※対象部品についてはご相談ください。)

モジュラーマウンター NPM-GW 高荷重装着

多様な供給部レイアウトへの対応

3種類の供給部ユニット

3種類の供給部ユニットと、互換性のある従来ユニットを組み合わせることにより、多様な供給部レイアウトに対応できます。

供給部の種類とレイアウト

多様な基板への対応

対応基板サイズ

幅広い対応基板種類と対応業界

対応基板サイズ

従来機種から対応基板サイズを拡大、より幅広い基板種類に対応することで、多くの業界のお客様のニーズを満足します。

大型基板対応

搬送方向寸法(L)が760 mmを超える場合、対応基板サイズを1,050 mmまで拡大することが可能です。前後延長コンベヤー搭載時は、1,260 mmまで拡大可能です。

高い品質の実装

ユニット状態監視~解析によるメンテナンス適正化

APC-5M (オプション)

5Mのばらつきを自律的に抑制するために、ユニット状態を監視~簡単解析し、適正なメンテナンスを実現します。

5Mばらつきを自律的に抑制するためにユニット状態をリアルタイム監視、状態悪化前に予知保全が可能となりメンテナンス不足によるエラー停止を抑制します。

設備毎の表示のみならず、ライン全体をLPC (Line Process Controller) 画面に表示しラインでの状態把握が可能、ライン内の対象ユニットをブレイクダウンして状態を時系列で解析可能です。メンテナンス後の状態も確認でき、メンテナンスが適正か判定することができます。

※5M : huMan (人)、Machine(機械)、Material(材料)、 Method(方法)、Measurement(測定)

APC-5Mの詳細はこちら

ユニット分析画面

APC-5M画面例
検知の考え方

検査機と連携したばらつき制御

APCシステム (APC-FF/APC-MFB2)

検査機と連携したはんだ印刷、部品装着のばらつき制御により、実装品質を維持します。

APC-FFは、はんだ検査で測定したはんだ位置データをもとに、装着位置の補正量を実装機にフィードフォワードし、実装品質を維持する当社独自のインラインプロセス制御システムです。

APC-MFB2では、部品装着後、検査機(AOI)で計測した部品位置データを実装機にフィードバックすることで装着品質を維持することができます。

APCシステムの詳細はこちら

APCシステム (APC-FF/APC-MFB2)

部品のセットミスによる実装不良を防止

LCRチェッカー(内蔵タイプ)

部品の電気特性を測定することで、部品のセットミスによる実装不良を防止します。粘着性素材による部品姿勢・位置の安定保持により安定した測定が可能、また、金属レバーで部品を押下して測定することで使用ノズルに関わらず高精度の測定が可能です。

LCRチェッカー(内蔵タイプ)対象部品

スキルレス・省人化の促進

ASF

部品供給作業の自動化

Auto Setting Feeder

紙、エンボスの8~104mm幅リールの自動供給を実現します。ローディングユニットを利用することで、新規テープ供給時のみならず次テープ供給の自動化も可能となります。

自動セットによりセット時間短縮やスキルレス化を実現、自動ローディングによりスプライシングが不要となりスキルレス化を実現します。

Auto Setting Feederの詳細はこちら


リモート操作

エラー復旧作業を現場から離れた場所から実施

リモート操作

エラー発生時の復旧作業をリモートで効率的に実施、現場作業者のエラーシグナル気付き遅れを防ぐとともに、現場オペレーターは部品供給に集中でき、生産性向上、省人化を両立します。

製品仕様

製品仕様

※上記の内容は標準仕様です。使用条件などにより異なる場合があるため、詳しくはお問い合わせください。

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Auto Setting Feeder

実装工程の部品供給作業を自動化、作業時間を大幅削減する新型フィーダー。紙、エンボスのテープ部品 8~104mm幅に対応する幅広いラインナップ。

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モジュラーマウンター NPM-GH

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NPM-GH

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