実装ライン用システム APC-5M
APC-5Mのコンセプト
APC-5Mは5Mのばらつきをリアルタイムに監視し、ラインの変化を検出します。そして蓄積されたデータに基づき分析を行い、要因を特定し、経験則に基づき自律的に課題を解決します。そしてこの経験は蓄積され、使えば使うほどお客様の工場の中で精度の高いシステムへと成長していきます。また5Mのリアルタイム監視でユニットの状態に着目し、是正が必要なユニットと時期を判断し、稼働に影響がないタイミングで設備のメンテナンス機能を実行したり、交換指示を行う予知保全を上位システムと連携して実現します。
良品生産と安定稼働を実現する
“5Mプロセスコントロール” APC-5M ※
自動復旧機能
- 5Mのばらつきをリアルタイムに監視しラインの変化を検出
- 経験則に基づいた分析で要因を特定し自律的に課題を解決
- 使えば使うほど、お客様の工場の中で成長
予知保全
- 5Mのリアルタイム監視により、是正が必要なユニットを判断
- 稼働に影響がないタイミングで設備メンテナンス機能を実行
お客様でよく聞かれるお困り事
- メンテナンス漏れが原因の品質悪化
- 過剰なメンテナンス作業
- 正しくメンテナンスされていないユニットの生産投入
APC-5M リアルタイムユニット監視（予知保全）のご紹介
5Mの変化に追従し生産を安定させるシステム。メンテナンスが必要な主要ユニット（ヘッド、ノズル、フィーダー）を自動で検出し、警告停止します。
APC-5M リアルタイムユニット監視を使ったソリューション
1.メンテナンス漏れが原因の品質悪化
自動運転では、対象ユニットの状態をリアルタイム監視し、LPCに送信すると同時に、状態が“警告”になった場合、警告表示、“異常”になった場合、異常停止し、メンテナンスを促します。
正常状態
- 全ユニット正常状態
準標準、警告ユニット発生
- 画面下に警告表示
- 5M画面に警告詳細表示
- “準標準”状態は、メンテナンス時期に入ったが、まだ、日程に余裕あり
-
“警告”状態は、メンテナンス時期後半ではあるが、品質に影響なし
→メンテナンス時間を調整し、メンテナンス実施
異常ユニット発生
- 画面に異常表示、エラー停止
- 5M画面に異常詳細表示
品質に影響する“異常”状態になった場合、エラー停止（突発異常に有効）
2.過剰なメンテナンス作業
LPCでは、対象ユニットの最新の状態を一括で表示し、最適なタイミングでのメンテンナンス計画立案をサポートします。
また、各ユニットの状態変化の時系列表示により、メンテナンス履歴や交換履歴を確認できます。
- リアルタイム監視モニタを定期的に確認
- メンテナンス対象を発見
-
メンテナンス可能なタイミングで、対象ユニットのメンテンスを実施
※設備画面にも対象ユニット表示
- メンテナンス後、表示解除を確認
- メンテナンス対象なしを維持
3.正しくメンテナンスされていないユニットの生産投入
メンテナンス画面では、対象ユニットのメンテナンス箇所の詳細確認が可能です。
また、メンテナンス後の状態確認により、生産に投入する前に、正しくメンテナンスできたかの確認できます。