私たちの目指す姿

パナソニックの「回路形成プロセス事業」とは？

私たちパナソニックの回路形成プロセス事業は1968年のパナサートと呼ばれる挿入機から始まりました。当時、松下電器産業では手作業で部品を挿入し、家電製品を製造していました。そのお困り事を解決するために、挿入機を開発し自動化。私たちはいつの時代も回路基板のモノづくりに真摯に向き合い、改善・解決に向けてたゆまぬ努力を続けてまいりました。

昨今ではデジタル革新・情報機器の技術革新などが進み、より高精度で高品質な製品を低コスト・短納期で市場にお届けすることが要求されてきています。従来、人間の匠の技で行ってきた微妙なチューニングが必要なパラメータ―設定やレシピ管理を自動化し、さらには、人や材料の変化など、生産に関わる様々な情報を統合し生産性を高める精緻精密な加工プロセスの制御、すなわち「ファインプロセスコントロール」で、新たな価値を提案してまいります。

私たちの目指す姿「Autonomous Factory」

製造現場では多品種小ロット生産や生産サイクルの短期化、トレーサビリティー管理の厳格化など、複雑な生産プロセスへの対応も要求されています。

私たちは、現場の変動要素である5M、すなわち huMan （人）、Machine（機械）、Material（材料）、 Method（方法）、Measurement（測定）に着目。製造計画から材料準備・製造実行、そして保守管理まで、さらに現場のエッジ設備から工程・フロア・実行管理・経営までをつなぎ、全ての5M情報を連携させることであらゆる状況に即応し、計画通りのモノづくり現場を実現する、自律的に進化し続ける工場『Autonomous Factory』をご提案します。

こんなお困り事ありませんか？

生産計画立案者が、現場作業者のスキルや人員配置設備供給状況を加味しながら生産計画を立案している
人によって作業の完成度や作業時間にばらつきがある
イレギュラーな試し打ちや吸着ミスなどの発生で、正確な部品数量を把握できていない
突発的な設備停止や不良が発生し、生産性が上がらない

『Autonomous Factory』を実現する私たちの製品は、生産現場の変動要素である現場の5M状況を常に監視してAIで自律的にコントロール、正確な生産計画立案から計画通りのモノづくりを実現することで、お客様の課題を解決いたします

知見とスキルのある人の経験に基づく判断を「知能化」し、現場で高頻度で発生する人によって行う作業を「自動化」することで、現場の5M情報を最大限に活かした、人の知見とノウハウに頼らない、正確な生産計画立案から計画通りのモノづくり現場を実現します。

その実現に向け、2022年2月に5Mの変化に追従し生産を安定させる実装ライン用システム「APC-5M」を発売。その後、2022年10月に機種切り替えの完全自動化を実現したスクリーン印刷機「NPM-GP/L」、 2023年3月に業界最高レベルの生産性と装着精度を兼ね備えたモジュラーマウンター「NPM-GH」を発売しました。部品を自動供給するシステム「Auto Setting Feeder」も順次発売してまいります。

生産現場の変動要素である5Mを自律的にコントロールし、生産を安定する「NPMシステム」

世界トップクラスのエッジ設備 “NPM Gシリーズ”

_{印刷工程の自動化機能を備えた}
スクリーン印刷機 NPM-GP/L

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_{業界最高レベルの生産性と装着精度を兼ね備えた}
モジュラーマウンター NPM-GH

【自動化】切替・部材補給の自動化

実装部品を自動供給する Auto Setting Feeder^※

4〜104 mm全幅で部品供給テープのカバーテープを自動剥離
オートローディングユニットにより次テープの補給作業を自動化
専用台車により、本体改造不要で現行設備での使用が可能

※2023年度発売予定

印刷工程の自動化機能^※

機種切替の完全自動化により長時間の多品種生産に対応
変動要素のリアルタイム監視により、許容値内の品質で生産を継続

※スクリーン印刷機 NPM-GP/Lにオプション搭載

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【知能化】5Mの変化に追従し生産を安定させるシステム

APC-5Mは5Mのバラツキをリアルタイムに監視し、ラインの変化を検出する生産実行AIです。そして蓄積されたデータに基づき分析を行い、要因を特定し、経験則に基づき自律的に課題を解決します。そしてこの経験は蓄積され、使えば使うほどお客様の工場の中で精度の高いシステムへと成長していきます。また5Mのリアルタイム監視でユニットの状態に着目し、是正が必要なユニットと時期を判断し、稼働に影響がないタイミングで設備のメンテナンス機能を実行したり、交換指示を行う予知保全を上位システムと連携して実現します。