最先端の生産設備・モノづくり技術を提供

回路形成プロセス事業

回路形成プロセス事業の目指す姿

最先端のエッジ設備とモノづくり技術でお客様の製造現場を支え、最適化する


製造業を取り巻く環境は、デジタル化の進展や、経済活動の変化によるお客様ニーズの多種多様化、サプライチェーンの複線化、さらには地球環境保護への対応などかつてないほど激しく変化しています。また少子高齢化による働き手の不足に加え働き方も多様化しており、モノづくりの現場では、熟練作業者の高度なスキルや技能が組み込まれた生産設備やソフトウェアのニーズが高まっています。

私たちは電子部品実装システム、半導体関連システム、FPD関連システムなどの最先端の生産設備やソリューションと長年培ってきたモノづくり技術の融合で、電子部品の製造から実装まで、常にお客様の現場を支え続けてきました。製品の高度化や市場変化の加速によるお客様の課題の変化に向き合いながら、今後はセンシング、AIなど最新技術とのシナジーで、さらに新たなソリューションを創造してまいります。それによりお客様の要望の変化に即応可能な自律的に進化し続ける工場「Autonomous Factory」の実現を目指してまいります。

回路形成プロセス事業の価値提案

最先端のエッジ設備とモノづくり技術でお客様の製造現場を支え、最適化する

私たちの目指す姿 「Autonomous Factory」

「Autonomous Factory」の実現、そしてその先へ

作業を自動化し、判断をAIで知能化。ヒトのノウハウやスキルに頼らない、自律的に進化し続けるオートノマスファクトリーの実現にむけ、継続的に取り組んでいます。

事業領域

電子部品の製造から実装まで、モノづくりを支える6つの中核事業

私たちは、最先端の生産設備をはじめ、高生産性・高品質をサポートするソフトウェア、設備生涯(ライフサイクル)に渡りお客様の製造現場に寄り添いお困り事を解決し、最大限の安心を提供するカスタマーサポート(オペレーション&メンテナンス)でお客様の製造現場を支え、最適化し続けます。


電子部品実装システム

電子部品実装システム

あらゆる電子機器の進化を支える電子部品実装システム。業界トップクラスの生産性と品質を誇るハードウェア群と、フロア全体を最適化するソフトウェア、それらを最大限に活かすサポートを提供。実装プロセス全体の自動化・自律化により、お客様の「Autonomous Factory」構築に貢献します。

半導体関連システム

半導体関連システム

長年培った精密技術を核に、高精度な「ボンダー」から、独自の技術を採用した「エッチャー」「クリーナー」「ダイサー」まで、工程の重要プロセスを幅広くカバーします。
最先端デバイスの組み立てにおける高品質・高生産性を追求し、お客様の多様なニーズに対応。研究開発から量産、工場の自動化まで、革新的なソリューションで半導体製造の進化を支え続けます。

FPD関連システム

FPD関連システム

FPD製造には、パネルを駆動させるためのドライバーIC/FPCを、パネルに実装する工程があります。非常に高精度な実装が求められますが、パナソニックでは、長年積み重ねてきた「高品質」「高信頼性」な実装を提供し、お客様が安心して量産できる、良品生産システムをご提案します。

計測・測定システム

計測・測定システム

進化し続ける製品開発において、「正確に測る」技術は品質の根幹です。私たちは、超高精度な測定、非球面や自由曲面といった絶対形状の評価をはじめ多様な解析を実現するソリューションを提供します。お客様の品質保証プロセスを高度化し、生産性の向上に貢献することで、事業の成長を共に目指します。

自動化・省人化ソリューション

自動化・省人化ソリューション

実装ラインにおける、機種切り替えや部品供給時のロスの削減、また、スキルレスなメンテナンスの実現のためのソリューションや、組立・検査・梱包行程の自動化・省人化ソリューションをご提案します。

実装工程の自動化

組み立て・検査・梱包工程の自動化

製造オペレーション管理 MOM

製造オペレーション管理 MOM

原材料入庫~完成品出庫までの製造オペレーション業務を対象に様々なツール(ハードウェア・ソフトウェア)を使いながら工場全体の業務最適化、効率生産をご提案します。

強みと実績

50年以上続く現場力、お客様をグローバルに支えるサポート体制、他社設備とのオープンな連携

1968年に部品実装の自動化を実現して以来、パナソニックグループをはじめ多くのお客様の生産現場を支えてきた現場力、それぞれの現場を支える160拠点の営業・サポート拠点をはじめ、他社設備とのオープンな連携による柔軟な対応などにより、グローバルに多くのお客様の製造に貢献しつづけてきました。


50年+

1968年に部品実装の自動化を実現して以来、「パナサート」をはじめ50年以上にわたり電子回路基板のモノづくりに貢献しています。

21か国 160拠点+


モノづくり4拠点、販売・サービスの自社拠点を21か国、160拠点に展開するグローバル体制でお客様をサポートしています。

130社+

統合ライン管理システムでは、ラインに含まれるパナソニック以外の他社設備130社との連携実績があります。

12%減+

実装機の生産性向上でCO2排出量を12.1%削減、お客様の現場でのサステナビリティ向上に貢献します。


技術・品質

堅牢なハードウェアをベースに、判断の「知能化」と作業の「自動化」を進化

私たちは、パナソニックの100年以上にわたる製造業の歴史の中で、徹底した高品質追求を核とするモノづくりのDNAを育んできました。

長期間にわたり安心してお使いいただける堅牢なハードウェアをベースに、判断の「知能化」と作業の「自動化」を進めることで、ヒトのノウハウやスキルに頼らない、お客様の「計画通りの良品生産」に貢献します。


パナソニックが100年にわたる製造業で培ってきた高品質・モノづくりのDNAは、私たちの生産設備にも脈々と受け継がれています

パナソニックが100年にわたる製造業で培ってきた高品質・モノづくりのDNAは、私たちの生産設備にも脈々と受け継がれています


半導体の高性能化・高集積化を支える先端パッケージング技術

半導体の高性能化・高集積化を支える先端パッケージング技術

お客様の半導体製造を実証から量産までトータルサポート

お客様の半導体製造を実証から量産までトータルサポート


多くのお客様にハードウェアの堅牢性をご評価いただいています

多くのお客様にハードウェアの堅牢性をご評価いただいています


テクニカルセンターでは専門スタッフがお客様とともに課題解決

テクニカルセンターでは専門スタッフがお客様とともに課題解決

課題解決のためのプロセスをご提案

課題解決のためのプロセスをご提案


スマートフォンから車載、AIサーバーまで多様な生産に対応

スマートフォンから車載、AIサーバーまで多様な生産に対応

APC-5Mは5M*のばらつきをリアルタイムに監視し、ラインの変化を検出します

APC-5Mは5M*のばらつきをリアルタイムに監視し、ラインの変化を検出します

*5M: 生産現場の変動要素であるhuMan(人)、Machine(機械)、Material(材料)、Method(方法)、Measurement(測定)

お客様の生産ライフサイクルにあわせて生産能力の最適化、安定稼働を支えます

お客様の生産ライフサイクルにあわせて生産能力の最適化、安定稼働を支えます

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