TIG溶接ロボット（ WG4 / G4 ）

熟練工の引退や担い手の減少が課題の溶接業界で、ロボット化は有効な解決策です。ロボットの早く正確な作業能力に熟練工のノウハウを取り入れることで、即戦力としての事業貢献が見込めます。人にしかできない仕事は熟練工が、それ以外はロボットが担当することで業務改善が図られ、高いQCD（品質・コスト・納期）の工場運営が可能です。

ロボット化により、溶接スピードが安定し、品質を損なうことなく作業効率が向上します。人手と異なり、ロボットは休憩を必要としないため、長時間稼働が可能です。これにより生産量が増加し、全体の生産サイクル短縮によるコスト削減と納期厳守が実現します。

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ロボット化により、高精度で一貫した溶接が可能になり、個人の技術や疲労による品質のばらつきを低減できます。これにより溶接欠陥を減少させ、均一な品質の製品を提供できることで、溶接の手直しや検査の手間が削減され、生産効率と共に製品信頼性も向上します。

電極・フィラーワイヤの近接化によるワイヤ加熱効果により高溶着を実現します。これによりTIG溶接の高速化が可能となり、生産性が更に向上します。これはWG4（TAWERS TIG）の標準溶接法であり、オプション部品は不要で、ロボット導入時のコストのみでTIG溶接の高速化が可能です。特定の条件下では、70cm/minを超える速度での溶接も可能です。

カーブドネックのフィラー経路により、ワイヤキャストによるフィラー送給の狙いずれを緩和できます。ワイヤキャストに逆らわず、安定したフィラー供給が可能で、これによりロボット溶接の品質をさらに高めることが可能です。

溶接中でも自在にフィラー送給方向を変更できる「回転TIGフィラー機能」を使用することで、ロボット溶接の適応率を上げることが可能です。これは平面の円周溶接や箱形状の内角の溶接など、フィラー送給経路によりロボットの姿勢が取りづらいシーンで効果を発揮し、ティーチングの省力化にも貢献します。