事例

実装ライン用システムAPC-5Mを用いて設備コンデションを見える化。不具合の予兆を事前につかむことで、隙間時間を利用したメンテナンスが可能になり、生産性の向上を実現。

廃棄物の“見える化”により社員の意識改革と施設管理者の働き方改革を実現。

人に依存しない高品質な溶接を実現。LAPRISSを活用した生産性向上ソリューション。

見えにくい溶接工程を見える化することでサイクルタイムを削減。iWNBを活用した改善ソリューション。

「粒子の細かい素材」を扱う環境下でもタフな実力を発揮。

ビデオ会議とWeb会議の連携で、場所にとらわれない働き方の推進に貢献。

大切な方々を守る、感染リスクの低減を支援。ウォークスルーで高精度な体表面温度測定とマスク非着用検知が可能。

溶接現場に次のレベルの生産性向上を！ Super Active工法を活用した生産性向上ソリューション。

ハイパワーTAWAERSで生産効率に革新を！

誰でも活躍できる鉄工所を目指して TAWERSを活用したロボット溶接ソリューション。