荷主様問い合わせ対応 1,150 h/月 削減

配車管理者の対応 2,760 h/月 削減

管理業務工数約 80 % 削減



顧客現場のチャレンジ

福岡運輸様では、荷量の増加や配送ニーズの多様化に伴い、配車計画が複雑化し、ヒューマンエラーのリスクが高まっていました。加えて、ドライバーだけでなくリフトマンや配車担当者など、幅広い業務領域で人材不足が深刻化。紙・電話・FAXといったアナログな手段に頼ったオペレーションは、業務効率や情報共有の面で限界がありました。従来の目視検品や部分的なデジタル化では業務全体の可視化が難しく、サプライチェーン全体の最適化が急務でした。


課題解決へのアプローチとソリューション

Zetes 配送進捗管理システム・倉庫実行管理システムを段階的に導入

ZetesChronos™ / 配送進捗管理システム(2023年導入)
配送状況のリアルタイム可視化と現場作業の効率化・ミス軽減:
リアルタイムな状況把握で、誤配・遅延を防止。作業のデジタル化でミスと負担を減らし、配送品質を向上します。

ZetesMedea™ / 倉庫実行管理システム(2025年導入)
生産性向上と作業の標準化:
既存システムと連携し、倉庫内プロセスを最適化。作業指示や進捗をリアルタイムで可視化。幹線車の積込から荷卸しまで、専用アプリで標準化し、リフトマンがタブレットで指示を確認するなど、効率的な作業環境の構築します。

導入効果※1とビジネスインパクト

工数削減と品質向上

荷主様からの問い合わせ対応1,150時間/月、ドライバー間や配車管理者の対応2,760時間/月の削減を達成。
さらに、倉庫でのトラックへの積込み・荷卸し状況をリアルタイムで把握できることで、管理業務の工数を約80%削減しました。
業務の効率化に加え、情報の一元管理やリアルタイム共有によって、対応品質の向上にもつながっています。


※1:記載の導入効果はお客様による試算値です。条件や環境により異なる場合があります。

サステナビリティへの貢献※2

サステナブルな働き方の基盤構築

デジタル化による作業の標準化は、人材の即戦力化を促し、人材不足問題の緩和に寄与します。

CO2排出量の削減

効率的な配送計画とリアルタイムな進捗管理は、無駄な走行や再配達を削減し、CO2排出量削減に貢献します。


※2:記載の貢献内容は、導入事例に基づくものであり、条件や環境により異なる場合があります。すべての導入において同様の結果を保証するものではありません。

その他の取り組み事例

赤いスポーツカーのリア部分と点灯したテールランプ

サプライチェーン最適化による環境負荷低減

多数のコンテナを積載し、港を進む大型貨物船

輸送時の排出量可視化で持続可能な物流を推進

自動化設備とベルトコンベアが並ぶ製造ライン

病院給食現場を支えるトレイメイク自動化

ノートパソコンを使ってフォークリフトを点検する作業員

過酷な環境でも現場を止めない 現場の生産性向上を支える堅牢PCタフブック

電子機器の製造装置が並ぶ工場内の生産ライン

「止まらないライン」で計画通りの良品生産を支援

溶接技術で実現する省エネと高品質の両立

溶接現場の持続可能なものづくりを支える次世代溶接機

色鮮やかなプロジェクション映像でライトアップされた歴史的建築物

空間演出において高輝度映像と省エネ性を両立し、持続可能な体験価値を実現

紫色の照明に照らされた航空機の客室と座席モニター

機内サービスプラットフォームの進化で、 乗客体験の向上と環境負荷の削減に貢献