サプライチェーンの最適化で、CO2排出量とフードロスを削減
Case Study - CPF(Charoen Pokphand Foods)様
計画策定時間 86 ％ 短縮
食品廃棄ロス 15 ％ 削減
顧客現場のチャレンジ
タイに本社を置くCPFは、孵化場・飼料・畜産・加工・流通・販売までを一貫して手がける、垂直統合型の食品生産・輸出企業です。こうした複雑なサプライチェーンを、現場では手作業のスプレッドシートで管理しており、取引先は40か国にものぼります。国ごとに異なる多様な顧客要求への対応が追いつかず、正確な出荷予定日を伝えられないことが大きな課題となっていました。
課題解決へのアプローチとソリューション
Blue YonderのDemand and Supply Planningを導入
Demand and Supply Planning : サプライチェーン全体の情報をデータレイクに集約し、エンドツーエンドの可視性を実現。AIを活用した需要予測に基づき生産計画を最適化し、単一の原材料から複数の製品を生産する複雑なプロセスにも対応することで、無駄のない生産を可能にします。
導入効果*とビジネスインパクト
廃棄ロス削減
需要に基づいた精密な生産計画により、食肉加工工程で発生する廃棄ロスを15%削減。
計画策定業務の効率化
食肉の加工プロセスを最適化するための分析を行い、従来1週間かかっていた作業を約1日で完了させ、86%の時間短縮を実現。
顧客満足度向上
サプライチェーン全体の可視化により、顧客ごとの詳細な要求に応えながら、安定した供給を実現。
*記載の導入効果はお客様による試算値です。条件や環境により異なる場合があります。
サステナビリティへの貢献**
フードロスの削減
需要主導型の生産に移行したことで、過剰生産を抑制し、フードロスを大幅に削減。
CO2排出量の削減
飼料供給と生産工程の最適化により、飼料の過剰供給を防ぎ、コスト削減と省資源化を実現。また、生産工程とサプライチェーン全体でエネルギー消費量の監視を行うことでCO2排出量を削減。
**記載の貢献内容は、導入事例に基づくものであり、条件や環境により異なる場合があります。すべての導入において同様の結果を保証するものではありません。