モノづくり現場の最適化

Autonomous Factory(⾃律的に考え進化し続ける⼯場)

お客様の現場へのサービス提供を通じたサステナビリティ
プロセスオートメーション事業部

 

現場: サプライチェーン
貢献: エネルギー効率向上、環境負荷低減、作業負荷軽減


環境配慮設計のエッジデバイス

 

製造業
 

  • 実装機、溶接機納入のグローバル顧客

変動要素の最適化
 

  • 現場情報5M(huMan/Machine/Material/Method/ Measurement)活用ができておらずエネルギーロス、廃棄ロスが発生

Autonomous Factoryの実現を目指しエッジデバイスの専鋭化

  • 「必要なものを、必要な時に、必要な分だけ作る」工場の最適化
  • 実現の起点として環境配慮設計のエッジデバイスを開発

お客様と共にサステナブルな工場を目指す

当事業部では、製造業の長い歴史の中で培ってきた製造現場を最適化する知⾒・スキルとテクノロジーとを融合させ、生産現場の変動要素である5M(huMan/Machine/Material/Method/Measurement)を自律的にコントロールし、お客様の要望や供給の変化に即応可能な「Autonomous Factory」をご提案しています。経験と勘に基づく判断を「知能化」し、現場で発生する高頻度な人による作業を「自動化」することで、生産現場の効率化をおこないます。また5M情報を最大限に活用し、無駄のない最適な生産計画の立案、計画通りのモノづくりを実現します。

環境配慮設計に基づいた製品

実現の起点となるエッジデバイスの専鋭化を進めることで、業界最高レベルの性能で精緻精密な加⼯プロセスでの良品生産をサポートしています。当社製品は環境に配慮したものとなっており、Save「製品使用時や待機時の省エネルギーによるCO2削減」、Clean「人体や生態系に害を与える化学物質などの使用制限」、3R「リサイクルが可能な素材質量比率向上、リデュース、リユース」で環境対応を進めています。これからも工場を最適化することで、「必要なもの」を、「必要な時」に、「必要な分」だけ作る、環境負荷の少ないモノづくりの実現を目指します。

その他の取り組み事例

輸送効率向上で環境負荷の軽減

輸送効率向上で環境負荷の低減

航空機の燃料消費量削減に貢献

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バリューチェーン全体で取り組むグリーン購入への貢献

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現場に寄り添いIEとAIを用いて従業員の働きやすさ向上

現場に寄り添うソリューションで店舗スタッフの働きやすさ向上