「止まらないライン」で
計画通りの良品生産を支援
Case Study - モノづくり現場の最適化
世界累計稼働台数 90,000 台以上
サービス拠点 21 か国 /160 拠点以上
顧客現場のチャレンジ
人手不足・コスト上昇・地政学リスクにより、製造現場では「計画通りの良品生産」の維持が困難になっています。突発停止や品質悪化の予兆を早期に捉え、グローバルに同一品質で迅速に復旧できる体制が求められています。
課題解決へのアプローチとソリューション
生産現場の変動要素「5M」を自動化・知能化により自律的に管理する「Autonomous Factory」の実現を目指します。
5M：huMan/Machine/Material/Method/Measurement
設備の安定稼働を支える実装システム：高剛性フレームと優れたメンテナンス性、オフライン作業により生産準備から稼働までの変動要素を最小化。安定した生産基盤構築を支援。
ライン全体を最適化するソフトウェア：5Mデータを活用した自動化・知能化により生産変動を最小化し、ライン全体の稼働効率向上と停止ロス低減に貢献します。
継続稼働を支える保守サービス：予防保全・遠隔支援・アップグレードを通じて設備の安定稼働を支え、ライフサイクル価値の最大化を実現します。
導入効果※1とビジネスインパクト
新部品導入時の設備停止時間ゼロを実現
NPM-DGSでオフラインでのデータ作成を完結し、実機でのデータ調整による設備停止時間ゼロを実現。設備を“止めない”に貢献します
対象部品の停止回数 約70%削減
吸着エラー自動復旧機能（ソフトウエアライセンス）でエラー停止を抑制し、対象部品の停止回数を削減。“止まってもすぐ直す”を支援します。
フィーダー起因の品質ロス 33.3%/月削減
フィーダーOPEX／見守り保守サービスで悪化兆候を検知し、フィーダー起因による品質ロスを軽減。“止まる前に対応する” を実現します。
※1：記載の導入効果はお客様による試算値です。条件や環境により異なる場合があります。
サステナビリティへの貢献※2
設備の長寿命化と資源活用
長寿命化・メンテナンス強化・稼働率向上により、既存設備のライフサイクル価値を最大化します。
30年以上前のモデルが現役で稼働（インド）
アップグレードや予防保全を通じ、設備の長寿命化を実現。
※2：記載の貢献内容は、導入事例に基づくものであり、条件や環境により異なる場合があります。すべての導入において同様の結果を保証するものではありません。