生産性と環境配慮を両立するJISSOプロセス技術
Case Study - モノづくり現場の最適化
実装機の生産性向上によりCO2排出量 12.1 ％ 削減※3
稼働ロス削減によりCO2排出量 5.6 ％ 削減※4
（※3）NPM-DXとNPM-GHの比較時。生産時間短縮＝電力消費量削減＝CO2排出量削減。
（※4）PanaCIM OP機能「稼働モニター」導入時 における、ある顧客の事例より算出。
顧客現場のチャレンジ
実装の現場では、生産性の向上と、製造プロセスにおける環境負荷低減という2つの要請に同時に応えることが喫緊の課題となっています。
課題解決へのアプローチとソリューション
生産現場の変動要素「5M(huMan / Machine / Material / Method / Measurement)」を自律的に管理する
「Autonomous Factory」の実現を目指しています
起点となるエッジデバイスの専鋭化、ライン全体の最適化を図るソフトウェアを通じて、生産プロセス全体の効率を最大化し、環境負荷を低減するソリューションを提供
実装機の性能向上：装着ヘッドの軽量化(36%※1削減)、部品移動距離の短縮(16%※2短縮)による生産性向上
印刷機の自動化：はんだ供給・清掃を自動化し、廃棄はんだを削減
ライン管理ソフトウェア：部品切れなどによる設備の停止ロスを最小化し、ライン全体の稼働効率を最大化
（※1）NPM-Xシリーズ「軽量16ノズルヘッドV3」とNPM-GH「FC16」の比較時。
（※2）NPM-XシリーズとNPM-GHの比較時。
導入効果とビジネスインパクト
生産性向上と運用コスト削減
お客様のモノづくり現場における生産性向上と運用コスト削減に貢献。設備の稼働効率が向上することで、製品の市場投入までの時間短縮と競争力強化を実現し、廃棄物の削減は資源コストの抑制にも繋がります。
サステナビリティへの貢献
CO2排出量の削減
実装機の生産性向上により、生産時間あたりのエネルギー消費を抑え、CO2排出量を12.1%※3削減。また、ライン管理ソフトウェアの導入による稼働ロス削減も、電力消費量を抑え、CO2排出量を5.6%※4削減することに貢献。
資源の有効活用と廃棄物削減
印刷機の自動化機能は、廃棄はんだ量を30.9%削減し、限りある資源の有効活用を推進。
（※3）NPM-DXとNPM-GHの比較時。生産時間短縮＝電力消費量削減＝CO2排出量削減。
（※4）PanaCIM OP機能「稼働モニター」導入時 における、ある顧客の事例より算出。