停車する赤いホンダ車の後方

サプライチェーン最適化による
環境負荷低減

Case Study - Honda Trading Asia Co., Ltd. (HTAS)

緊急輸送コスト 98 % 削減

過剰・滞留在庫 90 % 削減



顧客現場のチャレンジ

HTAS様では、COVID-19の影響によるサプライチェーンの混乱を背景に、需給変動や緊急輸送コストの増加が課題となっていました。また、需要予測や供給計画を表計算ソフトと既存システムに依存していたことで、データ精度や業務効率に課題があり、在庫不足による欠品や過剰在庫によるロスが発生していました。


課題解決へのアプローチとソリューション

Blue Yonder Inventory Optimization, Demand and Supply Planningを導入

需給計画の高度化:Inventory Optimization および Demand and Supply Planning を導入し、サプライチェーン全体でデータに基づく統合的な計画プロセスを構築。表計算ソフトや手作業による計画業務を見直すことで、需要予測精度の向上、在庫の最適化、迅速な意思決定を実現します。

導入効果※1とビジネスインパクト

在庫効率の向上

需要の可視化と在庫最適化により、顧客サービスレベルを維持しながら在庫を15%削減。

緊急輸送コストの削減

需要予測と計画精度の向上により、海外向け緊急航空輸送を大幅削減。年間約150万米ドル発生していた緊急輸送コストの98%削減を実現しました。

キャッシュフローの改善

在庫削減により在庫に拘束される資金を低減し、3,000万米ドルの銀行借入を解消。キャッシュフロー効率の向上に貢献しました。


※1:記載の導入効果はお客様による試算値です。条件や環境により異なる場合があります。

サステナビリティへの貢献※2

CO₂排出量の削減

需要予測と在庫計画の精度向上により、緊急輸送の必要性を低減するとともに、輸送距離を15%削減。より効率的な物流運営を通じて、CO₂排出量削減に貢献します。

過剰・滞留在庫の削減

在庫管理の最適化により、過剰在庫や滞留在庫を90%削減。資源の有効活用とサプライチェーン全体の廃棄物削減に貢献します。


※2:記載の貢献内容は、導入事例に基づくものであり、条件や環境により異なる場合があります。すべての導入において同様の結果を保証するものではありません。

その他の取り組み事例

多数のコンテナを積載し、港を進む大型貨物船

輸送時の排出量可視化で持続可能な物流を推進

自動化設備とベルトコンベアが並ぶ製造ライン

病院給食現場を支えるトレイメイク自動化

物流施設の搬入口に停車する配送トラック

スマート物流への挑戦

ノートパソコンを使ってフォークリフトを点検する作業員

過酷な環境でも現場を止めない現場の生産性向上を支える堅牢PCタフブック

電子機器の製造装置が並ぶ工場内の生産ライン

「止まらないライン」で計画通りの良品生産を支援

火花を散らしながら自動車部品を溶接するロボット

溶接現場の持続可能なものづくりを支える次世代溶接機

色鮮やかなプロジェクション映像でライトアップされた歴史的建築物

空間演出において高輝度映像と省エネ性を両立し、持続可能な体験価値を実現

紫色の照明に照らされた航空機の客室と座席モニター

機内サービスプラットフォームの進化で、乗客体験の向上と環境負荷の削減に貢献