お困りごと:スパッタ除去の工数が減らせない

溶接時の最大の課題、その1つがスパッタの削減です。


お客様のお困りごと


■スパッタ除去に時間がかかる

■スパッタの付着で溶接外観が悪くなる


スパッタ除去工数削減 解決前

標準のCO2溶接

母材:軟鋼、板厚:2.3mm、ワイヤ径:φ1.2mm
溶接電流:170A、溶接速度:50cm/分
標準のCO2溶接は特に200A付近でスパッタ発生量が増加

お困りごと:スパッタ除去の工数を削減したい

動画(標準CO2溶接のスパッタ飛散)

解決策:スーパーアクティブワイヤ溶接法の採用

・スーパーアクティブTAWERSなら、300Aでも極低スパッタ溶接(CO2溶接なら最大75%、MAG溶接なら最大90%近くスパッタを削減)
・スパッタ除去工数の削減が可能
超高速溶接にも対応


スーパーアクティブワイヤ溶接法とは

溶接ワイヤが正送と逆送を繰り返す高精度な送給制御。ワイヤの短絡及び開放を確実に行うことでスパッタを抑制します。


結果:スーパーアクティブTAWERSの採用でスパッタ除去工数を削減

スパッタ除去工数削減 解決後

標準のCO2溶接

溶接法:スーパーアクティブ工法(TAWERS)
母材:軟鋼、板厚:2.3mm、ワイヤ径:φ1.2mm
溶接電流:300A、溶接速度:120cm/分標準のCO2溶接は特に200A付近でスパッタ発生量が増加。
スパッタの粒の大きさも小さくなり、母材へ付着しにくくなります。

Super Active TAWERSで極低スパッタ溶接を実現

動画(標準CO2溶接のスパッタ飛散)

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