溶接をロボット化する経営効果
現場の課題と改善策とは

１．溶接品質の安定

溶接品質を決定づける重要な要素であるトーチと母材間の距離を一定に保ちつつ、高精度に繰り返すことができるため、安定した溶接結果が得られます。

２．生産効率の向上

手作業の溶接に比べてタクトタイムが短縮され、生産性が向上します。また、作業者による品質のばらつきを減少させることで製品の良品率も向上します。

３．作業者負担の低減

作業者が実際に溶接を行う機会が減り作業負担が軽減されます。また、ロボットを導入する際に必要な安全対策を講じることで、作業者の安全性も向上します。

以上の要因より、経営効果としては主に作業者の作業環境の改善と、生産数増加、良品率の向上によるコスト削減が中長期的に期待されます。

溶接機を用いた手での溶接作業をロボット等で自動化することで作業者の負担は低減されますが溶接ロボットの運用には基本的には作業者や担当者は必要です。
そのため、ロボット化により人件費を0と試算できないのが実態です。

特に、溶接ロボットを動作させるために必要な「ティーチング作業（ロボットの動作や溶接条件の教示作業）」は設備の導入時以外の、日々の運用の中でも必要になるため、費用対効果の試算から外れるケースが珍しくありません。

また、ロボットで少量多品種のワークを溶接する際には、ワークや治具の数だけティーチングプログラムが必要になります。これが溶接ロボット導入の課題となることが多くあります。

さらに、ティーチング作業はロボットの操作技術だけなく溶接に関する知見も求められるため、高い技術や経験が必要です。1 ㎜以下の緻密な調整を行うため、時間もかかります。

DTPSⅢでは、PC上の仮想空間内でシステムを構築し、教示作業だけでなく、ロボットの機種選定、レイアウト構想、姿勢確認、干渉チェックなど、さまざまな作業やシミュレーションをインターネットに接続されていない状態でも行うことができます。
また、作成した教示プログラムを実際の溶接ロボットにインストールして動作させることも可能です。

本製品の概要については右の動画をご覧ください。

本製品の詳細については以下のリンクをご覧ください。

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