溶接の基礎

溶接に関わる基本情報をまとめています。詳細内容は各リンクよりご確認いただけます。

溶接する素材や使用するガスの種類によってさまざまな溶接法があります。

■MAG（Metal Active Gas）溶接

活性ガス（炭酸ガス：CO₂、またはアルゴンガス：ArとCO₂の混合）を使用するアーク溶接の1種です。
シールドガスにArとCO₂を使用した混合ガスを用いた場合、スパッタが減り、ビード表面が滑らかになる傾向にあります。
一方でシールドガスにCO₂を用いる溶接法は「炭酸ガスアーク溶接」または「CO₂溶接」とも呼ばれています。
混合ガスに比べスパッタ量は増える傾向にあるものの、より深い溶け込みを得ることができることと、
シールドガスの費用が抑えられるため、多くの溶接現場で利用されています。

■MIG（Metal Inert Gas）溶接

ガスシールドアーク溶接の一種で、シールドガスに不活性ガス（主にHe:ヘリウムあるいはAr:アルゴンガス）を用いて実施される溶接方法です。
MAG溶接、CO₂ガス溶接ではできない非鉄金属の溶接が可能で、溶接面がきれいに仕上がるという特長があります。

長所

（1）溶融速度（ワイヤが溶けて溶接部についていく速さ、すなわち溶接の能率の基本となるもの）が速い。
（2）溶接ワイヤがコイル状に巻かれているので連続的な溶接が可能。

• 手溶接のようなスラグ取りが不要
• アークを切らずに連続的に溶接でき、継目個所が少ないなどの理由で「アークタイム率」（作業時間の中で実際にアークを出して溶接している時間の割合）が良い。

（3）溶け込みが深い。（手溶接棒比 1.5 ～ 2 倍）
（4）溶着効率が高い。（CO₂溶接法と手溶接で比べると、溶着効率は前者で約92 ％、後者で約60 ％程度）
（5）1種類のワイヤで適用する板厚の範囲が広い。
（6）溶接部の品質が優れている。
（7）全姿勢溶接が可能。

• F（Flat）…　   下向き
• V（Vertical）…立向き
• H（Holizontal）…横向き
• O（Overhead）…上向き

（8）1種類のワイヤで適用する母材の範囲が広い。
（9）溶接部の歪みが少ない。
（10）溶接技量の要領が比較的容易に習得できる。（一般的に手溶接法の約1/2～1/3の期間で習得できる）

短所

（1）屋外作業などでは横風に対する防風対策が必要。（たばこの煙がなびく、風速2 m/secで影響する）
（2）磁気吹き現象によりアークが乱れる場合がある。

長所

• 工業的に使われているほとんどの金属や合金が溶接できる
• 大気から保護されているので溶接部の品質性能が優れている
• スパッタが発生しないためビード外観が極めて良好。後仕上げが容易
• 全姿勢溶接が可能で、あらゆる継手形状に適用できる
• 小電流でもアークが安定し、薄板の溶接が行える

短所

• 風の影響を受けやすい（ガスシールドアーク溶接の短所）
• 一般に溶け込みが浅く、溶接速度を上げられない
• 母材面の汚れにより気孔、内部欠陥が発生しやすい

長所

• 屋外で作業可能
• 安価で比較的高品質

短所

• 溶け込みが浅く、溶接速度が遅い
• 技量によって仕上がりに差ができる