NPM-VF
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電子部品実装システム NPM-VF

異形部品挿入機 NPM-VF

手挿入工程の自動化で、省人化・安定生産に貢献する異形部品挿入機
NPM-VF設備外観図

NPM-VF

  • NPM-VF

主な機能・特長

  • 異形部品挿入を自動化、さらにSMT仕様にも対応可能
  • 多様な生産にフレキシブルに対応。多様なヘッド構成・供給部構成により、さまざまなタイプの部品に対応可能
  • 高生産性・汎用性・高品質モノづくりで、省人化と安定生産に貢献

異形部品挿入の自動化により、プリント基板組み立て工程を革新

手作業による異形部品の挿入を自動化し、高生産性を実現する異形部品挿入機です。 多様なヘッド構成・供給部構成により様々なタイプの異形部品に対応します。また、カメラで基板穴と部品姿勢を認識し挿入の高信頼性を実現、クリンチ機能(オプション)による抜け防止やフロー後の半田強度向上で高品質な異形部品挿入を実現します。

強み・特長

NPM-VF商品紹介

対応部品レンジ(異形部品挿入)

対応部品レンジ(異形部品挿入)

対応部品レンジ(表面実装部品装着)

対応部品レンジ(表面実装部品装着)

ヘッド・ツール種類

ヘッド・ツール種類

対応基板サイズ

対応基板サイズ

構成例


構成例

本製品が貢献するお困りごと

OEE最大化

高い生産性

手挿入作業の自動化で異形部品挿入工程の生産性を高めます。

部品多様化

汎用性向上

多様なヘッド構成・供給部構成により多様な異形部品・大型部品の挿入に対応できます。

高品質実装

高い品質の実装

手挿入作業の自動化で異形部品挿入工程の品質安定を実現します。

高生産性

高速挿入

2ビーム・2ヘッド構成により最高タクト 0.65 秒の高速挿入を実現。手挿入に比べ3~5人分の作業を自動化します。

高速挿入

ノンストップ生産 ~稼働中の部品供給~

生産稼働中に挿入動作を停止させることなく部品供給ができ、部品切れ停止時間を削減します。

・段積み方式のスティックフィーダー:(右図参照)

 段積みにより設備無停止で部品補給が可能です。

・ラジアルテープフィーダー:

 稼働中のテープスプライシングが可能です。

・シングル/ツイントレイフィーダー:

 稼働中のトレイパレット交換が可能です。

・ツイントレイフィーダー:

  •  稼働中の未使用側トレイマガジン交換が可能です。
ノンストップ生産

汎用性

多様な部品ハンドリング

多様な部品ハンドリング

多様な異形部品の形状に対応できる挿入ツールを装備しています。

・ノズル:
 部品上面を吸着し挿入します。ノズルチェンジャーで自動交換可能です。

・リードチャック:
 部品のリードを直接挟み込み部品を把持し挿入します。

・スイングノズル:
 部品吸着後ノズルが90゜回転し挿入します。

・ボディチャック:
 部品側面を挟み挿入します。また、部品把持力アップのためにチャック爪にアダプターを取り付け可能です。


多様な部品供給

多様な部品供給

部品荷姿に応じた多様な部品供給ユニットを搭載可能です。

スティックフィーダー、ラジアルテープフィーダー、トレイフィーダー、インテリジェントテープフィーダーに対応します。

高品質

画像認識補正と挿入機能

ヘッドカメラと部品カメラの2カメラ構成で、高品質・安定生産を実現します。

・ヘッドカメラ:基板基準穴・基板マークを認識し、基板位置・角度ズレの補正を行います。

・部品カメラ:部品ハンドリング時の部品のリードまたは外形を認識し、位置・角度ズレの補正を行います。

画像認識補正と挿入機能

カット&クリンチ ( オプション )

挿入後の基板扱い時の、部品脱落・浮きを防止し、挿入状態を安定化します。

・クリンチ可変ピッチ ( 2.5 ~ 40 mm )
・圧電素子による挿入エラー検出

注意)
アンビルコンベヤー仕様オプションの選択が必要です。尚、本オプション選択時は表面実装部品の装着はできません。

カット&クリンチ
NPM-VF
基板寸法
標準コンベヤー仕様:L 50 mm × W50 mm ~ L 510 mm × W 460 mm
アンビルコンベヤー仕様 ( オプション ):L 50 mm × W50 mm ~ L 460 mm × W 400 mm
挿入タクト
3 ステーションヘッド:最高 0.65 s / 部品
2 ステーションヘッド:最高 0.9 s / 部品
対象部品
最大寸法 : L 130 mm × W 35 mm × H 60 mm ・ L 150 mm × W 38 mm × H 29 mm / 最大質量:200 g

注釈

ご相談窓口

各種ご相談は、下記までお問い合わせください。