2024 ウェルディング
プロセスソリューションフェア

パナソニック コネクトの環境への取り組みを、省エネにつながる溶接機、生産効率向上につながる溶接プロセスのご提案を交えてご紹介します。

会社経営者や製造責任者を始め、溶接に携わる全てのお客様におすすめの内容です。

iWNB（統合溶接管理システム）活用による実際の経営貢献事例と、現場課題の早期発見に役立つ機能をご紹介します。

会社経営者や製造責任者の方を始め、生産技術部門や保全部門のリーダー、現場DXの推進に携わる方々におすすめの内容です。

様々な母材の溶接に対応可能な新工法、Active TAWERS 4をご紹介します。
この工法は、従来のS-AWP工法で実現した低スパッタ性能は維持しつつ、更なる溶接条件の裕度拡大を実現しました。そのため、さらに多くの溶接現場での利用が見込まれています。
特に、自動車業界で広く使用されているウルトラハイテン材（超高張力鋼）を始め、軟鋼やステンレスの溶接欠陥やスパッタの発生、母材ギャップのある溶接施工にお悩み方は必見の工法です。

_{※当日のデモはウルトラハイテン材に加え、軟鋼、ステンレス溶接をご覧いただけます。デモ内容は変更の可能性もございますのであらかじめご了承ください。}

高溶着・高速溶接・省エネを実現する新しい溶接工法をご紹介します。
この工法は、溶着量の増加により、設定電流値を下げることが出来るため、消費電力量19 ％^※2の削減につながります。また、溶着量の増加は母材ギャップの許容範囲を広げる効果もあり、溶落ちなどの溶接不良による母材ロス削減の効果も見込めます。
その他施工メリット、コストダウン効果はぜひ会場にてご確認ください。

_{※1 大阪会場はパネル、動画、サンプル展示のみ.
※2 ワイヤ：YGW12 1.2 mm / 母材：SPCC t2.3×t2.3 mm / ワイヤ送給量：7.8 m/min
　　当社従来溶接法HDパルス溶接法との比較}

MR技術を用いた最新のティーチングツールです。
ティーチング作業をもっと簡単にという市場の声にお応えし、より直感的な作業が可能なツールを国際ウエルディングショーに引き続き出展いたします。

パッケージ化された溶接用協働ロボットを出展いたします。
CO₂溶接対応製品で、溶接に必要な様々な機能を標準で搭載しております。
少量多品種生産への活用や初めてロボットを導入検討されるお客様はぜひ会場で実機をご確認下さい。

新たな溶接ナビ機能をご紹介します。
今回の溶接ナビでは、溶接後に改善項目を選択することで、効果的な改善案を自動で提示することが可能です。
これにより、条件出しにかかる工数が削減され、生産時間が増えることによる生産性向上が見込めるとともに、経験の浅い作業者の溶接知識の向上にも役立ちます。

こちらでは、溶接ビード検査工程の自動化についてご紹介します。

従来人が行っていた目視による品質検査を、AIと波形診断機能を用いて自動化することで、工程の省人化やコストの削減が見込めます。

溶接工程の見える化にお役立ていただける管理ツールをご紹介します。
当日は専門のスタッフがお客様のお困りごとをヒアリングし、お客様の現場に合った導入のご提案をさせて頂きます。

溶接工程改善に役立つオフラインティーチングソフトをご紹介します。
こちらでは、使い方はもちろん溶接線展開やタッチセンサーとの連携による工程削減提案など、様々なご提案を用意しております。