株式会社 島根富士通様

多品種小ロット＋変種変量生産も増え、『自動化』を軸にした生産効率の追求​

「島根富士通は1990年から国内でプリント板の製造から装置組み立てまで、一貫製造を行ってきました。近年はお客様のニーズも多様化したことで多品種小ロット生産が主になっているのに加えて、パソコン以外のお客様からの受託生産（EMS）によって変種変量生産への対応も必要となり、『自動化』を軸にしてあらゆる面で高い生産効率を追求していく必要がありました。」（執行役員 深井様）​

モノづくりの進化を提案する、長年の信頼できるパートナー​

「当社では30年に渡りパナソニックの実装機や印刷機などの設備を導入しています。同じメーカーの設備を更新するとデータやフィーダーの互換性があることも要因の一つですが、最大の理由は、なんといっても我々だけでは実現できなかったモノづくりの進化を、その世代世代で業界初の技術やスピードで対応してくれた信頼できるパートナーであることが最大の理由です。」（執行役員 深井様）​

「一緒に変化してくれる」 現場目線のパートナー​

「私が入社した20数年前からパナソニックさんの設備を使っています。継続して導入している理由は私たちと『一緒に変化してくれる』姿勢がとても気に入っているからです。生産方式を変える事は現場にとってはチャレンジングな取り組みですが、その中でパナソニックのサポートがあった事はすごく助かりました。そういう面で言うと私は現場で設備の修理なども行いますが、アフターサービスがしっかりしており、生産を止めずに稼働できる点も長く使い続けている理由だと思います。パナソニックの設備はモノづくりの思想が一貫しているので、マシンが代替わりしても安心して使用することができます。」（プリント板製造部 小村様）​

QCDの大幅改善で筋肉質でフレキシブルな工場へ変身​

「現場でのたゆまぬ改善とパナソニックさんと連携したハード・ソフトを掛け合わせることで、大幅な効果がでています。​
Quality：シングルppm実現　Cost：人員▲40%減　Delivery：部品払い出しから完成までの時間▲30%減​
​まだ道半ばですが、経営的な観点からも非常に筋肉質でフレキシブルな工場へ進化することができました。」（執行役員　深井様）

「一緒に変化してくれる」 現場目線のパートナー​

「一緒に変化してくれる点で効果をあげると、設備の生産管理情報と連携して部品切れをリアルタイムで予測したり、トレイ部品の残数を保持する事で稼働中に機種切り替えができる仕組み、そして設備の停止信号をもらって電子アンドンで一カ所で見れる仕組みなどの実現ができました。また自動機種切り替えでは他社設備も含む「実装ラインまるごとソリューション提案」をしていただき、省人化ラインの実現に貢献しています。ソフト面だけでなくハード面についてもNPMシリーズになって故障頻度が大幅に減りました。自分たちで保善できる領域が増えた事がライン停止抑制にも繋がっています。」（プリント板製造部　小村様）​

印刷機・実装機のハードウェアに加えて、各種ソフトウェアを導入した感想やその効果を責任者と現場担当者の目線からお話いただきました。​