实装MES系统 PanaCIM-EE Gen2
您有过这样的困扰吗？
- 整个实装车间无法一元化管理，质量、成本和车间生产率无法改善
- 整个实装车间的工作无法实现可视化、自动化和标准化
对整个实装车间进行一元化管理的实装MES软件
帮助提高与实装相关的各项作业的QCD
对整个实装车间进行一元化管理的实装MES软件
帮助提高与实装相关的各项作业的QCD
材料核对
核对材料时，通过将元件信息写入设备供料器内存，防止元件放错导致误生产。
使用料盘ID对车间用材料的信息进行实时集中管理，正确掌握元件余量。防止使用期限过期导致废弃损失，实现生产效率提升。
可追溯性
输入发生不良的元件批次等检索条件，进行过滤显示。
运转显示器
在显示器上实时显示设备运转情况，根据情况为计划变更和资源再配置提供辅助。进而通过元件供给导向（标配选项）来指示元件供给路径，减少元件中断停产损失。
运转分析
通过各生产线运转情况的对比，找出运转不足的生产线，便于进行瓶颈设备和停产要因等标识。
为设备定期维修保养提供辅助，防止设备突然故障导致停产。
外部界面
将可追溯性信息和材料核对数据等输出至客户系统。
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代表性功能：PanaCIM材料管理的特点
近年来，随着5G、IoT等支撑社会的技术的升级进化这些市场的巨大变化，实装在印刷基板上的元件种类也在增加，实装价格高昂的材料的案例不断增多。
制造工厂需要在短时间内切实完成众多作业，包括保管材料、根据制造基板选择材料、在实装工序中作减数处理等。
PanaCIM材料管理系统可以自动开展上述管理，帮助缩短客户的生产准备时间。
代表性功能：PanaCIM维修保养的特点
PanaCIM MMS（维修保养管理系统，一般称为PanaCIM维修保养），对于线路实装基板的SMD元件实装设备中使用的配件（供料器、吸嘴等）进行一元化管理，与实装设备联动，提供相应的机制，确保未经校正和清洗的配件无法被用于生产。
对于配件=资产进行一元化管理，实施维修保养的记录管理，排除不应在生产中使用的配件，支持在实装生产线、实装固定内的良品生产。
标配选项：元件供给导向
元件供给导向可以预测元件用尽的时间，提供最优的供应路线，从而实现省人化和提升运转率。
迄今为止，在生产现场中会有大量操作员以便监控元件用尽的情况，操作员会在元件用尽设备停机时实施作业，因此会发生供应延迟导致的生产停止，属于 “事后行动型操作”，但通过导入元件供给导向可以实现“预测行动型操作”，即预测元件用尽的时间并优化元件供应路线，从而能够以较少的操作员来维持运转率。