实装软件一览

工序一览表

介绍实装系统中各道工序的软件


实装软件一览

▲每道工序中松下可以提供的软件


整个工厂

“连接”整个工厂的软件解决方案


制造运营管理系统MOM

制造运营管理系统MOM

可实现工厂整体业务优化、效率生产的软件

100多年的高效制造经验,帮助您优化工厂整体业务

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利用软件


生产排程器 Asprova

生产排程器
Asprova

考虑工厂内限制条件,制定短时间可行的工程计划
有助于“缩短制造提前期”、“减少在制品库存”、“提高交期响应的精度”和“缩短计划周期”

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电子表格工具  i-Reporter

电子表格工具
i-Reporter

解决基于手写表格的问题,通过无纸化降低成本,提高业务效率,提高业务质量

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可视化工具 MotionBoard

可视化工具
MotionBoard

集中管理电路实装基板的SMD元件实装设备中使用的工具(供料器、吸嘴和工夹具),为良好的生产做出贡献

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整个实装车间

“连接”松下电子元件实装机的软件解决方案


实装层综合管理

实装车间综合管理

实装生产线、实装车间管理软件

松下的电子元件实装系统在整个生产线范围内进行管理,并在生产计划中得到体现,有助于实现OEE最大化。

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利用软件


综合生产线管理系统 iLNB

综合生产线管理系统
iLNB

通过将Panasonic设备、其他公司设备、上级系统“连接起来”,实现生产线总体的生产优化

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实装MES软件​ PanaCIM-EE

实装MES软件
PanaCIM-EE Gen2

对整个实装车间进行一元化管理,支持提升实装相关的各作业中的QCD

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制造优化系统 MFO

制造优化系统
MFO

实装制造生产线的“下一次革新”
通过收集的现场信息、参数和实装基板数据,自动拟定最优生产计划

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数据创建系统  NPM-DGS

数据创建系统
NPM-DGS

获取客户持有的CAD和BOM数据,帮助制作最佳的元件排列、实装顺序和多基板的生产数据

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供料器准备导向

供料器准备导向

高精度生产时间预估和供料器交换顺序指示有助于提高生产率

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设备整体(Machine to Machine)

松下设备“连接”到检查机的软件解决方案


APC System

APC System

实装机、印刷机和检查机相连接,可以确保元件贴装在正确位置

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