对整个实装车间进行一元化管理,支持提升实装相关的各作业中的QCD
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实装制造生产线的“下一次革新” 通过收集的现场信息、参数和实装基板数据,自动拟定最优生产计划
获取客户持有的CAD和BOM数据,帮助制作最佳的元件排列、实装顺序和多基板的生产数据
高精度生产时间预估和供料器交换顺序指示有助于提高生产率
通过将Panasonic设备、其他公司设备、上级系统“连接起来”,实现生产线总体的生产优化
实装机、印刷机和检查机相连接,可以确保元件贴装在正确位置
实现良品生产和稳定运转的“5M工程控制” APC-5M
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