パナソニック コネクト株式会社 神戸工場
課題
取扱説明書やオペレーターの勘と経験を元に、メンテナンスの頻度や実施内容を決定していた。そのような中、急な設備停止が発生したり、過剰にメンテナンスを行ったりしていた。
解決策
実装品質に特に影響があるヘッド・ノズル・フィーダーを、APC -5Mソフトを使うことでリアルタイムに監視し、設備コンディションを見える化。設備稼働に影響が発生する前に警告を出したり、自動停止させた。
APC-5Mはオペレーターの皆さんも喜んでいる非常に有効なツール。”今まで見えなかったものが見えるようになったので、業務の計画が立てやすくなった。
背景
メンテナンスのために毎月1日ラインを停止
これまで日常点検や定期メンテナンスは、オペレータの勘と経験を元に、頻度や実施内容を決めて実施していました。この間、実装機の稼働は止めざるをえない状況でした。
設備を安定稼働させるために過剰なメンテナンス
不具合の予兆を事前につかむことができていなかったので、急な設備停止に繋がり、生産性が上がらないこともありました。
導入理由
「ちょっとした隙間時間で、メンテナンスができる」（河上 真治さん）
実装品質に特に影響があるヘッド・ノズル・フィーダーといった部品をリアルタイムで監視することで、メンテナンスのためにラインを停止させることなく、隙間時間でメンテナンスができるようになりました。
「いつ何が起こりそうだという事が可視化できるので、生産計画やメンテナンス計画などの予想が立てやすくなった」（田中 右文さん）
設備稼働に影響が発生する前に警告を出したり、生産に大きな影響を与えると判断した場合には自動停止させる機能があるので、これらの機能を有効活用し、より適切なタイミングでメンテナンスを行うことができるようになりました。
導入後の効果
設備のベストコンディションを維持しながら生産活動を継続
「今まで見えなかったもの（不調）が見えるようになることで、私も含めたオペレーターの皆さんもすごく喜んでいるツールです」（河上 真治さん）
だれもが次に何が起こりそうかという予測が出来る
「プロセスオートメーション事業部と私達で誰が見ても分かりやすい画面を作り上げました。だれもが分かりやすい画面になっています。」（河上 真治さん）
5Mプロセスコントコントロール「APC-5M」の導入事例
実装機の予兆を監視するシステムであるAPC-5Mを発売前に導入いただき、画面の使いやすさや効果をいち早く実感いただきました。
実装ラインが並ぶ神戸工場の様子
実装機が並ぶ神戸工場から設備の説明やソフトウェアの使い方を紹介いただきました。
お客様の声
工程改善することで、お客様に寄り添う時間を拡大
「DXを加速して人や設備のデータを自動で取得し可視化・分析することで課題を見出し、即時改善することで予実管理の精度向上へつなげております。」（田中 右文さん）
※所属は取材時のものです。
仕事の問題の答えは、現場にある
「APC-5Mの開発の皆様にいえることですが、より使いやすくするために、すごく積極的に現場に入り込んでいただいています。その真摯に取り組む姿勢にすごく私も感銘を受けました。」（河上 真治さん）
※所属は取材時のものです。
お客様紹介
レッツノートを中心に製造販売
パナソニックコネクト株式会社 モバイルソリューションズ事業部はビジネスモバイルのレッツノートや堅牢フィールドモバイルのタフブック及び 5インチ堅牢ハンドヘルド、更には決済端末などの事業を展開しています。
モノづくりの拠点として、国内の神戸工場と台湾工場の2拠点でこれらの生産を行っており、神戸工場はグローバルマザー工場としての位置づけを担っています。お客様のご要望に応じたカスタマイズを行う海外3か所のコンフィグ拠点とも連携し、消費地へのダイレクト出荷を行っています。
高効率と高生産性を兼ね備えるモジュラーマウンターNPM-WX
多様な供給部に対応し、生産形態を拡大。スマートファクトリーを実現する多数のソフトウェアを搭載可能。良品生産・安定稼働を実現するAPC-5Mもご利用いただけます。
良品生産・安定稼働を実現する5Mプロセスコントロール「APC-5M」
5Mのバラツキをリアルタイムに監視し、ラインの変化を検出します。ヘッド・ノズル・フィーダーの状態に着目し、是正が必要なユニットと時期を判断し、稼働に影響がないタイミングで設備のメンテナンス機能を実行したり、交換指示を行う予知保全を上位システムと連携して実現します。使えば使うほどお客様の工場の中で精度の高いシステムへと成長していきます。