NPM-GH
NPM-GH
电子元件实装系统 NPM-GH

模块式贴片机 NPM-GH

兼具高生产率和高贴装精度
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NPM-GH

  • NPM-GH

主要功能和特点

  • 高精度贴装±10μm
  • 广泛适用各种元件并同时实现高产能
  • 对应实现良品生产和稳定运转的5M ※ 工程控制“APC-5M”
    * 5M: 生产现场的变化要素 huMan (人)、Machine(机械)、Material(材料)、 Method(方法)、Measurement(测量)
  • 以Auto Setting Feeder为起点,对应各种自动化,省人化设备/软件

兼具高生产率和高贴装精度的模块式贴片机

此款模块式贴片机,通过升级贴装头和识别相机等核心单元,进化了其基本性能,在保障高精度贴装的同时实现高生产率。适用各种元件并兼容多种元件供给模式,并支持各种自动化和省人化功能,例如自动供料器(ASF),实现编带元件的供给自动化等,灵活满足每个生产现场的不同需求。

优势和特点

下载产品目录*1  申请规格说明书*2

*1:需要注册会员才可下载资料。注册会员后可以浏览本公司网站上的所有资料。

*2:已在使用松下电子元件实装、半导体、FPD的客户,可以通过P-Web轻松搜索。


对应元件范围

元件对应范围

最大生产节拍・贴装精度

最大生产节拍・贴装精度

对应基板尺寸

对应基板尺寸

供给部构成

布局示例

元件供给部

元件供给部
元件供给部

本产品可提供的支持与帮助

部品多様化

兼容多种元件和供应布局

从微小元件至大型元件,支持多种元件贴装。

高品質実装

高品质贴装

将各种变化要素最小化,实现高品质贴装。

OEE最大化

最小化生产损耗实现O.E.E最大化

最大限度的减少生产现场发生的各种损失,最大限度的提高O.E.E.(综合设备效率),提高生产率。

スキルレス自動化

消除熟练技巧依赖・促进省人化

人工作业是引起损耗和质量下降的原因之一,减少人工作业,并通过消除对熟练技巧的需求来减少对特定工人的依赖。

兼容多种元件和供应布局

本公司的高贴装水准 ±10μm精度

高精度模式1(±15μm)/2(±10μm)

贴片机拥有高贴装水准,±10μm※精度。单纯比较产品目录所示精度(CPH)的情况,与NPM-WX的贴装精度±25μm相比,提高了约10%。

※FC16 贴装头需配备 ASF(Auto Setting Feeder)。详情请联系我们。


广泛对应多种元件并实现高效率贴装

贴装头(新设计)

新型贴装头可以灵活对应从0201元件到大型元件和高度较高的元件等。可以在保障高精度贴装的同时实现高生产率。产品目录的生产速度数据(CPH)进行比较时,在±25μm的情况下,比传统型号提高了58%。

贴装头(新设计)

支持微小元件贴装

低负荷贴装(1.0N、0.5N)

可以根据每个元件控制贴装压力,从而减少对元件的损坏,并能跟随基板的翘曲进行贴装。1.0N 负荷控制、0.5N 负荷控制和 0.5N 低负荷吸嘴可实现微型元件的理想贴装。

支持微小元件贴装

多种供给部布局对应

3种供给单元

3种供给单元,并可以与既往机型的供给单元通用组合,实现灵活的供给部布局。

※1:单式托盘供料器只能在供给部(后侧)使用。 

多种供给部布局对应

高品质贴装

多功能相机测量功能

多功能相机测量功能

元件厚度测量功能 多功能相机 MC-S:类型 2/ 类型 3

测量元件厚度并将其结果反映在贴装高度上,进一步提高贴装的稳定性。还有同时检测微小元件的垂直吸附和斜边吸附功能。吸嘴前端检查功能可定期检查吸嘴高度,从而提高贴装质量。

3D测量功能 多功能相机MC-S:类型3

可以检测QFP/SOP等所有引线的共面性以及BGA/CSP等所有焊球的有无/缺失。


LCR检测器

防止由于错误安装元件而导致的贴装不良

LCR检测器(内置型)

通过检测元件的电气特性,我们可以防止由于错误设置元件而导致的贴装不良。通过使用粘性材料稳固元件的姿势和位置,以此进行稳定的测量。通过用金属杆按下元件来进行检测,无论使用什么吸嘴,都可以高精度测量。

最小化生产损耗实现O.E.E最大化

通过对单元的状态监测~解析,优化设备维护作业

APC-5M (选购件)

通过软件自主控制5M的偏差,以及对单元状态的监测~简单解析,实现更准确,更快速的设备维护。

实时监测每个单元的状态,控制5M偏差,在状态恶化前预知,提前进行维护,可预防因维护不及时而造成的设备停机。

不仅可以显示每台设备的数据,全部产线都可在LPC (Line Process Controller) 画面中显示,了解生产线的状态。并且产线内的对象单元均可单独查看,按时间顺序分析状况。设备维护后的状态也可查看,以此判断是否进行了有效的维护措施。

* 5M: 生产现场的变化要素 huMan (人)、Machine(机械)、Material(材料)、 Method(方法)、Measurement(测量)

APC-5M详细介绍

APC-5M 系统画面示例

APC-5M 系统画面示例
项目检测

与检查机联动控制偏差

APC系统(APC-FF/APC-MFB2)

我们通过与检查机联合控制焊锡印刷和元件贴装的偏差,保障贴装品质。

APC-FF是松下专有的生产线控制系统,根据印刷检查时监测到的焊锡位置数据,将贴装位置的校正量反馈到贴片机,从而保障贴装品质。

APC-MFB2 是在元件贴装后,通过将检查机(AOI)测量的元件位置数据反馈到贴片机来维持贴装品质。

APC系统详细介绍

APC系统 (APC-FB)

消除熟练技巧依赖・促进省人化

ASF

元件供料自动化

Auto Setting Feeder

实现宽度8~104mm的纸质和塑料编带的自动送料。通过使用装载单元,不仅可以实现新物料的自动供给,还可以实现更换下一物料的自动化。

自动供料减少物料准备时间,无需依赖熟练技巧。更换物料时无需拼接编带,实现无熟练劳动。

Auto Setting Feeder详细介绍


远程操作

从远离现场的位置执行错误恢复工作

远程操作

设备发生错误时的恢复工作可以远程高效地进行,以此防止操作人员未能及时注意到错误信号而发生延误,并让操作人员能够专注于供应物料,提高生产率并减少人工。


AOI

AOI信息显示

当AOI发出品质错误警报时,无需熟练技巧即可应对,提高作业率。当AOI发生品质错误警报时,会在AOI中显示目标设备的信息,并在目标设备上显示包含图像的AOI信息,无需依赖熟练技巧即可应对。

NPM-GH
基板尺寸
L 510 × W 590 mm
最大节拍​(每贴装头)​
55 500 cph​(0.065 s/芯片)
51 000 cph​(0.071 s/芯片)
20 000 cph​(0.180 s/芯片)
贴装精度​(Cpk ≧ 1)​
±25μm/芯片
±15μm/芯片
±10μm/芯片​(*仅限ASF)
可对应元件尺寸
0201芯片~L 120×W 90×T 30 or L 150×W 25×T 30​
元件最大搭载数量​(编带宽度:4mm,8mm计算)​
80个品种​
咨询窗口

如需各种咨询,请联系以下联系方式。

松下电器机电(中国)有限公司