松下实装整体解决方案
松下实装整体解决方案
松下的实装解决方案，可以提供运用了IoT和设备之间的“连接”技术的网络和物理两方面的方案，不仅是边缘设备等实装设备，还包括运用综合生产线管理系统“iLNB”的生产线管理、实装现场整体模拟系统“MFO”等。
此外，松下还通过强大的全球支持体制，不受地区限制地为全球客户提供优质而均衡的服务。
将客户的经营和现场与松下联系起来，实现及早发现课题和稳定运转
松下实装生产线解决方案
松下提供包括实装机和印刷机在内的生产线解决方案。
使用iLNB对包括其他公司设备在内的生产线进行批量控制的组合，可以实现实装生产线的批量化机型切换管理。通过依次切换，可以大幅削减停止时间。
松下实装机的特点
1. 整体实装生产线实现高面积生产率
双轨实装方式分为“交替实装”和“独立实装”，支持从高速生产到多品种少量生产的各种生产形态，可以根据生产形态选择相应的运用。
并且，与NPM-TT2直接连接，通过实现托盘元件的独立实装，改善生产线整体的输出。
交替实装模式
多品种少量生产
减少供料器数量
零基板传送损耗
独立实装模式
高速大量生产
生产率最大化
独立机型切换
Mix.实装模式
高效率生产
微型芯片 独立实装
异形元件 交替实装
2. 由客户选择和打造的自由的实装生产线
可以在客户现场对贴装头、供料器、元件供给部进行自由组合替换。
灵活应对基板和元件的变化，实现最佳的生产线构建。
3. 使用系统软件进行生产线、车间、工厂的整体管理
以实现客户现场的OEE（设备综合效率）最大化为目的，介绍削减运转损耗、性能损耗、不良损耗这3大损耗的代表性功能。通过实施生产线、车间、工厂的整体管理，实现OEE改善和维护。
OEE改善、维持和提升 ～代表性改善功能、维护功能事例～
自动恢复（标配选项）
实现发生吸附错误、识别错误时的恢复作业的自动化减少停止损耗，提高运转率
远程操作（标配选项）
通过从中央控制室进行远程操作，减少现场操作员的作业时间，提高运转率
DGS准备优化（标配选项）
在多机型生产中，实施优化准备作业量最小化，减少机型切换时间
贴装头诊断（标配选项）
定期自动诊断贴装头，掌握状态变化情况并实施维护保养，从而避免贴装头导致的生产损耗
松下锡膏印刷机的特点
松下的锡膏印刷机，通过iLNB实现包括其他公司设备在内的生产线批量控制组合，提供实现“SMT生产线一条龙”、“无人”、“依次切换机型”的NPM-GP/L、将NPM系列的双轨实装特点最大化的SPV、SPV-DC等3个机型。
1. 实现无人化
※NPM-GP/L时
支持从高速生产到多品种少量生产的各种生产形态，可以根据生产形态选择相应的运用。前后不同机型同时生产以削减中间库存。并且，在行业中首次实现了生产线一条龙无人机型切换。