针对Panasonic Green Impact的实装设备措施
技术特辑
松下在2017年制定了“松下环境愿景2050”，为了回应利益相关方的期待和要求，确定了松下所追求的理想状态。2022年4月之后，对该方针进行了进一步升级，将自公司业务中的CO₂排放削减以及社会面的CO₂削减贡献命名为“Panasonic GREEN IMPACT”，向客户和社会报告相关成果。通过彻底减少能源使用量，以及扩大绿色能源的创造和使用，松下将扩大“GREEN IMPACT”，与客户和社会一起，力求实现碳中和。
https://holdings.panasonic/global/corporate/panasonic-green-impact.html
松下互联株式会社流程自动化事业部在实装设备中的措施事例
并且与此相呼应，在以ICT设备和汽车控制元件为主力的电子设备组装行业，最近不仅采取公司层面的措施方针，还在产品层面追求CO₂排放数值，要求对CO₂排放的思考方式（成熟度）和具体措施相关的透明性。
松下互联株式会社流程自动化事业部在实装设备中致力于①减少客户使用商品产生的CO₂排放量②减少客户使用的能源。下面为您介绍相关事例。
1. 关于减少客户使用商品产生的CO2排放量
为了让大家都有能源可用并且使用更清洁的能源，我们首先致力于“减少因客户使用本公司商品而产生的CO2排放量”。本公司的实装机与2013年机型相比，提高了能源效率，从而在现有机型中实现了减少34%的消耗功率。
并且，为了减少生产待机时的消耗功率，目前正在致力于真空泵和风扇马达的怠速停止。我们将持续推进减少运转中和待机中两方面的能耗。
2. 关于减少客户使用的能源
接下来介绍减少废弃物以及减少作业现场的移动的相关事例。
首先关于减少废弃物方面，介绍减少印刷机材料废弃量的事例。
与操作员的手工作业相比，通过介绍的自动化功能，每年可以减少约68kg的废弃锡膏量。
※ 根据某客户工厂事例估算
・200天/年 运转
・SMT x 1生产线
・机型切换10次/天
・锡膏印刷量：3g/片
接下来介绍减轻作业人员的作业负担的事例。
不知道何时会发生设备错误。目前的现状是，当发生设备错误时，设备通过信号塔或蜂鸣器等通知异常，接到呼叫的作业人员移动至相应设备进行处理。
远程操作功能可以让作业人员从这种情况中解放出来，减轻作业人员的负担。发生错误时，在PC上显示弹窗通知，并且可以通过远程设备操作进行错误处理。
因此，即使不在现场也可以实施错误处理，所以作业人员不必再为了应对不知何时会发生的错误而一直在生产线上待命。此外，使用导向功能，可以对元件供应和供料器准备给出高效的指示，因此可以实现有计划的作业。
下面同样将介绍设备突发错误处理的自动化事例。针对突发错误，设备自动实施自动吸附位置示教、自动间距切换等自动恢复处理。未来，我们将争取扩大设备自主控制范围，不局限于突发错误处理，实现不依赖于人员操作的高品质产品制造。