什么是松下的“电路形成工序事业”?

我们电路形成工序事业始于1968年被称为Panasert的插件机。当时,松下电器产业以人工作业方式插入元件,制造家电产品。为了解决这个困难,开发了插件机并实现了自动化。我们在任何时代都真挚面对电路板的制造,并为了改善和解决问题而不懈努力。

近年来,数字化创新、信息设备技术创新等不断推进,我们必须以低成本、短交付期向市场推出更高精度和更高品质的产品。让以前需要由能工巧匠精细调节的参数设定和配方控制实现自动化,进而将人和材料的变化等各种生产相关信息整合在一起,通过高生产效率的精细精密加工工序控制即“Fine Process Control”提供新的价值方案。

电路形成

我们的目标状态“Autonomous Factory”

在制造现场,还要满足多品种小批量生产和生产周期的短期化、可追溯性管理的严格化等复杂生产工序的要求。

我们关注现场的变化要素5M,即 huMan (人)、Machine(机械)、Material(材料)、 Method(方法)、Measurement(测量)。将制造计划到材料准备、制造执行再到维护管理以及现场的边界装置到工序、车间、执行管理、经营联系在一起,通过所有5M信息的关联,提供及时应对各类状况、按计划实现制造现场、不断自主进化的工厂“Autonomous Factory”方案。

您有过这样的困扰吗?

  • 生产计划制定人员在考虑现场作业人员的技能、人员配置、设备、供应状况的基础上制定生产计划
  • 人工作业的完成度和作业时间存在偏差
  • 发生无规律的试冲和吸附错误等问题,不能正确掌握零部件数量
  • 突发设备停机和不良,无法提高生产效率

我们的产品实现了“Autonomous Factory”,对生产现场变化要素即现场5M状况进行实时监控,通过AI自主控制,实现从正确制定生产计划到按计划制造的全过程,解决客户的课题

将基于具备知识、技能人员经验的判断“智能化”,将现场高频度发生的人工作业“自动化”,最大限度地运用现场5M信息,从正确制定生产计划到按计划生产,实现不依靠人的知识和经验的制造现场。

为了将此付诸实现,在2022年2月发售了能够跟踪5M的变化并实现生产稳定的实装生产线用系统“APC-5M”。之后,又于2022年10月发售了实现机型切换完全自动化的锡膏印刷机“NPM-GP/L”,并在2023年3月发售了具有行业顶级生产效率和贴装精度的模块式贴片机“NPM-GH”。还相继发售了自动供应元件的系统“Auto Setting Feeder”。


实装生产线用系统 APC-5M

世界顶级边界装置“NPM G系列”

锡膏印刷机 NPM-GP/L

配备印刷工序自动化功能的
锡膏印刷机 NPM-GP/L

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模块式贴片机 NPM-GH

兼备行业顶级生产性和贴装精度的
模块式贴片机 NPM-GH

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【自动化】切换/材料补充的自动化

Auto Setting Feeder

自动供应实装元件的 Auto Setting Feeder

  • 在4~104mm全宽度范围内自动剥离元件供给编带的膜带封料膜
  • 通过自动装载单元,实现下一编带补给作业的自动化
  • 使用专用台车,不需要改装本体,现有设备中即可使用

※计划2023年度发售

印刷工序自动化功能

印刷工序自动化功能

  • 通过机型切换的完全自动化,支持长时间多品种生产
  • 通过实时监控变动要素,持续以允许值范围内的品质进行生产

※锡膏印刷机 NPM-GP/L中搭载标配选项

【智能化】跟随5M的变化稳定生产的系统

APC-5M是实时监控5M的偏差,检测生产线变化的生产执行AI。并且以积累的数据为基础进行分析,确定原因,根据经验法则自主解决课题。而这种经验不断积累,使用越多,则在客户的工厂中成长为精度越高的系统。并且,在5M的实时监控中关注单元的状态,判断需要纠正的单元和时间,与上位系统联动进行预知性维护,例如在不影响运转的时间点执行设备的维修保养功能,或是发出更换指示。


生产执行AI

实现良品生产和稳定运转的“5M过程控制” APC-5M

自动恢复功能

  • 实时监控5M的偏差,检测生产线的变化。
  • 通过基于经验法则的分析,确定原因并自主解决问题
  • 使用越多,越能在客户的工厂中成长

预知性维护

  • 通过实时监控5M,判断需要纠正的单元
  • 在不影响运转的时间点执行设备维修保养功能

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