2022国際ウエルディングショー

PC上の仮想空間で、ロボットの動作範囲、干渉チェック及び最適な装置レイアウト、概算タクト試算など、様々な用途で使え、ティーチング時間の短縮にも効果的な検証用ソフトです。

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iWNBは設備の稼働状況や品質情報を “データ化” ”見える化” することで安定的な生産・生産性向上をご提案します。

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AI機能を搭載した外観検査装置Bead Eyeは、人による目視検査を自動化するだけでなく、AI機能を活用して、より精度の高い外観検査を実現します。

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青色の波長では、スパッタの発生を最小限に抑え、銅やその他の高反射材を効率的かつ高品質・高精度に加工することができ、精密な加工が必要な電子部品や電気自動車部品など、新たな用途への活用が拡がっています。

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新たなワイヤ加熱方式によりワイヤ溶着量を増加させ、省エネ、溶接速度、ギャップ裕度に貢献いたします。その効果として消費電力を約20%削減し、電気代コスト削減もご提案します。

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インバーター制御技術を駆使することで、年間消費電力を最大35％もの削減が可能になります。
電気料金だけでなく、CO₂排出量も同時に削減できます。

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インバータ制御を搭載した直流アーク溶接機DS1シリーズは従来の交流アーク溶接機と比較して年間消費電力を最大27%削減。お客様工場の省エネ化に貢献します。

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溶接機の稼働状況・作業者の情報を管理するため、溶接統合管理システムiWNBと各溶接機を接続できる装置を開発。どの溶接機がどれだけ稼働しているかを可視化することで、工場の生産性向上に貢献します（アナログ溶接機にも対応）。

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高精度波形制御技術をさらに進化させることでスパッタ発生量を極限まで低減。操作の分かりやすさ・使いやすさを追求、さらにはiWNBと繋がって溶接現場の見える化をご提案します。

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溶接後に塗装がを必要とするワークを取扱いのお客様必見です。TAWERS「低スラグ溶接法」を活用することで、塗装剥がれ・スラグ除去・スパッタ発生を抑制することができます。

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ロボット1台でマテハン作業、溶接、検査をコンパクトに完結できるフレキシブルな溶接システム。
低コスト・省スペースで導入することができます。

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TAWERSには様々なアルミ溶接に関するオプションがあります。TIG並みのウロコ模様を実現する「パルスステッチ溶接」など、低スパッタでスマットの少ない高品質なアルミ溶接を実現します。

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VR技術を活かして、ティーチング時間が大幅に短縮できます。具体的には、教示点の登録作業が手溶接の感覚で完了するため、熟練者でなくても簡単に作業が行えます。

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パナソニックでは日本だけでなく中国・インドでも溶接機を生産。各地域のニーズに合った溶接機をタイムリーにお届けしております。

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良品パターンと比較して外観不良品を判定するBead EyeとiWNBを連携・紐づけを行うことで、精度の高いトレーサビリティを実現。溶接品質の改善に向けた『見える化』をご提案します。

溶接ロボットの情報とその時間のカメラ映像を連携させることで課題発生時の映像を確認できるソリューション。人の作業動作を分析しの、生産性向上やトラブル時の正確な状況把握に貢献します。